案例中心

电驱壳体从试制到 12 万套年配套

客户新平台电驱壳体原供应商在轴承孔与密封面同轴度上波动大，导致台架振动值偶发超标，且扩产计划在 10 个月内需产能翻倍。

新能源汽车华东某一级汽车零部件集团2023

项目背景

客户当时面临的问题

客户新平台电驱壳体原供应商在轴承孔与密封面同轴度上波动大，导致台架振动值偶发超标，且扩产计划在 10 个月内需产能翻倍。

重新设计工艺路线，将轴承孔、密封面与水冷流道合并到五轴一次装夹完成；引入低温切削与在线测量补偿；建立 MES 关键工序扫码追溯。

关键指标

0.015mm同轴度

12 万套年配套

0 PPM重大缺陷

交付结果

以下数据来自项目结项报告，统计口径已与客户确认。

轴承孔与密封面同轴度从 0.05mm 收敛至 0.015mm

台架振动值超标批次由 3.2% 降至 0

通过客户 PPAP 三级提交，进入量产供货

配合客户完成 10 个月内产能翻倍计划

给同类项目的启示

这个案例的核心不在某一道工序做得有多好，而在于把客户的失效模式转化为可测量的工艺参数，并用体系手段保证参数在批量中不漂移。这也是我们处理所有精密零件订单的基本思路。

其他案例

客户要求关节壳体在减重 30% 的同时保持刚性，且 2.5mm 薄壁在切削中易产生让刀变形，此前两家供应商良率均低于 70%。

客户液压系统早期失效集中在阀块内漏，进口件交期长达 16 周，售后维修成本高。

客户注册申报需要完整的批记录与追溯体系，此前供应商无法提供炉批号到工序的闭环记录，现场审核多次开具不符合项。

请描述您遇到的具体现象与统计口径，我们会给出问题定位思路与验证方案建议。